電纜熱補(bǔ)膠采用*的生產(chǎn)工藝將鋅鋁鎳鉻等金屬按一定比例冶煉加工而成，該合金的主要特點(diǎn)是，熱脹系數(shù)大，在單位時間內(nèi)能使硫化中的電纜均勻快速升溫，使修復(fù)后的礦纜外觀整潔，平整，無蜂窩狀，粘結(jié)牢靠，耐壓密封。符合礦山對電纜的安全使用要求，該設(shè)備作為比較的一種電纜維修設(shè)備，具有自動控溫，報警，省力，節(jié)能，運(yùn)行可靠，易于操作，移動方便，工作效率高的特點(diǎn)。
電纜熱補(bǔ)膠操作和試驗(yàn)細(xì)則：
一、電纜修補(bǔ)前要用符合電壓的搖表測芯線絕緣電阻，阻值不低于10MQ。如不足時應(yīng)先干燥電纜再修補(bǔ)。
二、修補(bǔ)電纜用的材料必須和原電纜的材料性能相符。天然膠護(hù)套用天然膠修補(bǔ)；氯丁膠護(hù)套用氯丁膠修補(bǔ)。對有屏蔽層的電纜，屏蔽層要用相應(yīng)的半導(dǎo)體橡膠或屏蔽布帶及金屬紡織屏蔽網(wǎng)布修補(bǔ)。
三、電纜護(hù)套破裂可削去破裂處，將切口周圍銼平，貼上相應(yīng)長度的補(bǔ)料，并用相應(yīng)的修補(bǔ)材料。膠帶綁至一到二層即可進(jìn)行硫化。裂口較大或芯線絕緣損壞時，應(yīng)切去整個護(hù)套，先包好芯線再用相應(yīng)的材料包扎護(hù)套進(jìn)行硫化。
四、電纜護(hù)套在包扎前應(yīng)將每個端頭護(hù)套削成錐斜面。
五、電纜芯線的連接需將芯線分段剪切，剪切長度及芯線絕緣剝切長度以能承受必要的機(jī)械抗拉強(qiáng)度和便于操作為準(zhǔn)。再把切口的絕緣削成12mm長的錐體，并清洗錐體和其后20mm的一段絕緣體。如有屏蔽層，應(yīng)將錐體后20mm屏蔽層剝?nèi)ィ瑢㈠F體及其20mm內(nèi)的半導(dǎo)體粉末用四氯化碳液清洗干凈。連接時注意捻向。
六、在綁扎焊接前，應(yīng)將接頭處的黑斑、油污清洗干凈，按相應(yīng)接頭互相均勻交叉、合攏，然后用綁線綁扎。接頭中間綁扎應(yīng)有空隙，以便滲錫，兩頭要扎緊。焊接時，絕緣層不要過熱，焊接完成后要銼去棱角，剝?nèi)ダ匣^緣，焊接時要帶防護(hù)眼鏡和手套。
